測試治具操作指引

　懷化模具廠

　1、目的

　　
　　規范測試治具的制作，保證治具的質量及測試工作的順利進行。
　　
　　2、范圍
　　
　　適用于本公司工程部治具制作人員。
　　
　　3、權責
　　
　　工程治具制作員——負責測試治具的資料編制及治具制作。        測試QC——負責O/S的測試。
　　
　　4、使用工具及材料
　　
　　制作測試治具的主要工具有：電腦、鐵錘、繞線槍、螺絲刀、剪刀、針套、測試針、纖維板、
　　
　　導電膠、氣缸、銅柱等。
　　
　　5、作業內容
　　
　　5.1、作業流程圖：
　　
　　調取資料      選點      轉換為鉆孔文件      鉆孔      安裝針套    繞線
　　
　　插針      檢驗       保存      發放使用。
　　
　　5.2、根據制作要求單、COPY相關型號資料。
　　
　　5.3、將COPY的資料調入科匯龍自動選點軟件。
　　
　　5.3.1、選點流程圖：
　　
　　調入工程GERBER文件資料      設置層屬性      網絡分析       自動分針
　　
　　制作鉆帶/繞線菲林       輸出鉆帶及繞線菲林。
　　
　　5.3.2、根據輸出的鉆帶資料會自動生成“報告文件”，依據“報告文件”填寫《模具制作清單》
　　
　　到倉庫領取相關物料。
　　
　　5.3.3、若有“IC”位之板，當“IC”位角位距離≥0.4mm則下針，如果“IC”位角位距離＜0.4mm
　　
　　則下導電膠。
　　
　　5.4、測試架制作人員，將檢查無誤后的鉆孔資料，測試架板料及具體要求提供給鉆孔房鉆孔。
　　
　　5.5、測試架板料鉆好孔后，測試架制作員用菲林檢查鉆孔板有無偏孔及漏孔現象。
　　
　　5.5.1、用管位針將二塊鉆好孔的板料固定在一起，用透光檢查二塊板孔位是否一致或存在偏位
　　
　　現象，如有偏位情況則退回鉆房處理或報廢重新補料制作。
　　
　　5.6、檢查鉆孔無誤后，根據孔徑插入相關型號針套。
　　
　　5.7、插入針套后，根據追線菲林的走線軌跡進行繞線。
　　
　　5.8、繞線完畢后，根據相關針套型號要求插入相應型號的測試針。
　　
　　5.9、整套治具制作完成后，在制作記錄本及測試架上作好相關標識和記錄。
　　
　　6、保存與維護使用
　　
　　6.1、治具制作好后存放治具制作房，且放置在治具的鐵架上，并作好型號標識。    6.2、當治具出現斷針和老化時可換針維護繼續使用。
　　
　　6.3、當治具出現損壞無法修復使用和客戶變更不再使用的，可申請報廢重新制作。    6.4、治具領用由電測房負責人登記領用，用完后歸還于治具房并做好交接。
　　
　　7、注意事項
　　
　　7.1、選點要準確且要完整，不可遺漏測試點，杜絕O/S問題的產生。
　　
　　7.2、判斷是下針或是用導電膠的合理性，以不漏測試點為基準，兼顧成本。
　　
　　7.3、板料要求為6.0mm厚，墊板為2.0mm厚。
　　
　　7.4、注意管位孔之孔位，孔徑的合理性和準確性，保證治具的精度便于測試效率的提高。
　　
　　7.5、針套管口要與板面一致且吻合牢固，選針要合理，繞線要緊密有緒。
　　

　　7.6、排插要整齊，走線要規則。

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